1、 膜生物反应器的研究进展
外生化反应器工艺流程图
外膜生物反应器根据进水水量和水质的不同情况进行设计和控制，实现高效的反硝化和硝化，同时降解有机污染物。为了充分利用进水中的碳源进行反硝化，外膜生物反应器采用先硝化后硝化的方式，可以降低硝化池中降解有机污染物所需的氧气。外膜生物反应器是由反硝化、硝化和超滤组成的单级生物脱氮装置。如上图所示：
曝气池内的曝气池内几乎都装有可生物降解的氨氮，因此曝气池内的微生物几乎可以被生物降解有机氮被氧化成硝酸盐。由于超滤膜将细菌（活性污泥）和纯化水完全分离，生物（活性污泥）与纯化水完全分离，系统内通过持续驯化产生的微生物群落可以繁殖，与普通的污水处理工艺相比，渗滤液中的难降解有机物可以逐步降解，获得高质量的出水水质。超滤进水具有回流功能，即超滤浓缩后，清液排出，浓缩液返回脱氮池，脱氮池还原成氮气，在缺氧环境下排放，达到脱氮的目的。在脱氮池中设置了液下混合装置，保证脱氮池内污泥与水的良好混合，避免污泥在脱氮池底部沉淀。
采用外管式超滤技术代替传统的二沉池。生化系统的污泥浓度达到15-30g/L，因为生化反应器的污泥浓度是传统活性污泥法的3-6倍，渗滤液含盐量很高。如果采用普通曝气法，氧传递效率、空气扩散和气液混合效果受到很大限制，不能满足反应器硝化池污泥浓度高、污染物负荷高的情况下的供氧要求，采用特殊设计的射流曝气机构。
虽然工艺原理相对简单，但为了达到高效节能的特点，很多企业在生化系统上进行了大量的创新和实验，比如用试验CJR代替传统的生化法，将一级硝化池分为两段，增加二级反硝化池和二级硝化池的比例。脱氮池采用折流板设计，二级系统与一级系统连接或组合优化等改变，以达到更高的污水处理效果。
2、 混凝沉淀-高级氧化技术在浓溶液处理中的应用
纳滤浓缩液水质浑浊、弱酸、黄褐色、无味。它含有大量不易生物降解的腐植酸。Cod在3000～10000mg/L左右，BOD≤100mg/L，混凝沉淀可以去除腐植酸，降低系统的Cod。在弱酸条件下，FeCl3的水解产物主要为带正电荷的低、中聚合体形式。吸附-电中和和共聚络合是三氯化铁与腐植酸的主要混凝机理。
由上图可见，当pH>7时，腐植酸（以TOC计）无去除效果，混凝效果较差。当投加量较低或较高时，pH值为4～7时，TOC的去除效果较好，可获得较好的混凝效果。0.25mg/mgtoc对TOC的去除效果在50%左右，性价比最好。PH控制在4～6范围内对整个系统的运行是最好的。
在pH=5的弱酸条件下，FeCl3的水解产物主要为带正电荷的中低分子聚合物，易于吸附和吸附
